Formación · Capacitación de equipos · Ingeniería acompañada
Del problema en planta a la máquina en marcha
Formación e ingeniería para que profesionales y equipos técnicos desarrollen sus propias máquinas y automatizaciones — desde la necesidad hasta la puesta en marcha.
01 — Propósito
La automatización que nunca se llega a hacer
En la pequeña y mediana empresa mandan la variedad de producto, los lotes cortos y unos recursos de ingeniería limitados. Contratar fuera todas las disciplinas de un proyecto pequeño lo vuelve inviable — y la mejora acaba archivada.
«Nunca hemos construido una máquina.»
La barrera casi nunca es técnicaProyectos que se quedan sin hacer
Abordables con capacidad técnica propia. Inviables comprando fuera cada disciplina.
Una pyme no puede tener doce especialistas por proyecto. Sí puede tener una persona que entienda los doce
Capaz de recorrer el proyecto entero, ejecutar personalmente buena parte de él y saber cuándo hace falta un especialista.
- Necesidad
- Análisis del proceso
- Especificación
- Viabilidad
- Concepto
- Diseño mecánico
- Cálculo
- Tecnologías
- Fluidos
- Instrumentación
- Diseño eléctrico
- Automatización
- Motion
- Seguridad
- Fabricación
- Montaje
- Programación
- Puesta en marcha
- Validación
- Máquina funcionando
02 — Tres puertas de entrada
Una misma filosofía, tres formas de entrar
Comparten método y conocimiento. Cambian el punto de partida y el resultado.
Quiero formarme
Ingenieros y técnicos
Pasar de una especialización parcial a comprender, liderar y ejecutar proyectos completos de maquinaria y automatización.
- Ocho cursos independientes de 20–40 h
- Ingeniería, herramientas y proyecto conductor
- Terminas con algo hecho, no con vídeos vistos
Quiero formar a mi equipo
Empresas industriales
Convertir a sus técnicos en la capacidad de ingeniería que hoy contratan fuera, trabajando sobre sus propios procesos.
- Itinerarios a medida del parque de máquinas
- Ejercicios sobre problemas de su planta
- El conocimiento se queda dentro
Tenemos un proyecto
Ingeniería acompañada
Desarrollar una máquina o una automatización con los técnicos de la propia empresa y acompañamiento experto en las decisiones críticas.
- Tres niveles de acompañamiento
- Revisión en cada hito del proyecto
- Sale la máquina y sale la capacidad
Las tres conducen al mismo sitio · Desarrollar capacidad tecnológica
¿Representas a una universidad, una academia o un centro de FP? Buscamos instituciones con las que acreditar, distribuir y llevar al aula esta formación, empezando por un piloto.
Ver cómo colaborar →03 — Método
Comprender el conjunto. Dominar el detalle. Ejecutar el trabajo
Tres niveles que se recorren siempre en el mismo orden, alrededor de una máquina real.
Visión global
La máquina como sistema: requisitos, funciones, arquitectura, interfaces entre disciplinas, coste y mantenimiento.
Profundidad técnica
No basta con saber que lleva una guía, un cilindro o un PLC: hay que calcular, dimensionar, programar y justificar cada decisión.
Dominio de herramientas
CAD, cálculo, esquemas eléctricos, entorno de programación y documentación, al nivel al que se trabaja en un proyecto real.
Ingeniería + herramienta + aplicación real
De lo global a lo particular — y vuelta a la máquina
El recorrido es deliberado: se baja desde la máquina hasta el fundamento físico de un componente y se vuelve a subir con la herramienta en la mano. Así las asignaturas no se convierten en compartimentos independientes: cada conocimiento aparece dentro de un sistema real.
- Máquina
- Sistema
- Subsistema
- Componente
- Fundamento físico
- Cálculo
- Selección
- Herramienta
- Implementación
- Integración
- Máquina
04 — Caso demostrador
Una máquina real, de la necesidad a la validación
Una estación de verificación desarrollada íntegramente, contada paso a paso en una serie de seis vídeos en abierto: sin coste y sin registro. Los episodios se están preparando y se publicarán aquí.
La necesidad y la especificación
Qué pide producción, qué se puede medir y qué tiene que hacer la máquina. Especificación funcional y criterios de aceptación.
Concepto y arquitectura
Alternativas de concepto, elección de tecnologías, arquitectura mecánica y de control, viabilidad técnica y económica.
Diseño mecánico y cálculo
Estructura, guías lineales, cinemática y dimensionamiento: por qué cada componente es el que es.
Fluidos, medición e instrumentación
Hidráulica, neumática, cilindros eléctricos, célula de carga y medición láser: cómo se mide de verdad una pieza.
Eléctrico, armario y automatización
Esquemas, armario y cableado, PLC, HMI, lógica de validación y seguridad de la máquina.
Montaje, puesta en marcha y validación
Del montaje al primer ciclo bueno: ajuste, repetibilidad, documentación y entrega a producción.
Todo lo que convive dentro de una sola máquina
- Especificación
- Concepto
- Diseño mecánico
- Estructura
- Guías lineales
- Hidráulica
- Neumática
- Cilindros eléctricos
- Célula de carga
- Medición láser
- Instrumentación
- Armario eléctrico
- PLC
- HMI
- Lógica de validación
- Seguridad
- Montaje
- Programación
- Puesta en marcha
- Validación
La misma máquina, leída de tres maneras
- Un ingeniero: «quiero aprender a hacer esto».
- Un responsable industrial: «quiero que mi equipo sepa hacer esto».
- Una empresa con un proyecto: «tenemos algo parecido que siempre hemos querido hacer».
05 — Transferencia tecnológica
Las tres vías se alimentan entre ellas
No son tres servicios independientes. Forman un circuito: la formación crea profesionales autónomos, los profesionales autónomos detectan proyectos, los proyectos generan casos reales y los casos reales vuelven al programa.
Ingeniería, herramientas y método alrededor de una máquina completa.
Técnicos capaces de recorrer un proyecto entero y de decidir qué resuelven ellos.
La empresa deja de depender de comprar fuera cada disciplina del proyecto.
Alguien dentro dice, por primera vez: «esto podemos hacerlo nosotros».
Máquinas y automatizaciones desarrolladas por la empresa con acompañamiento.
Cada proyecto deja problemas reales que vuelven al programa como material de estudio.
Consecuencia
La formación no se queda vieja: sigue conectada permanentemente a problemas industriales reales, porque salen de los proyectos que se están desarrollando.
Y al contrario
Una empresa puede entrar por cualquier punto del circuito: formando a un técnico, o poniendo un proyecto parado sobre la mesa.
El producto final no es la máquina. Es la autonomía
Una ingeniería convencional entrega una solución. Aquí, además, se transfiere la capacidad de entenderla, modificarla y desarrollar la siguiente: cada proyecto debería reducir la dependencia y concentrar el acompañamiento futuro en retos mayores.
06 — Contacto
Cuéntanos desde dónde llegas
Un profesional que quiere formarse, una empresa que quiere desarrollar a su equipo, una empresa con un proyecto sobre la mesa o una institución que quiere colaborar. La respuesta es distinta en cada caso.
Respuesta en menos de 48 h laborables
Primera conversación técnica sin compromiso
O escribe directamente a formacion@r-kinematics.com · 605 82 81 34