Vía 02 — Empresa
Quiero que mis técnicos sean capaces de hacer esto
No se trata de comprar 200 horas de formación. Se trata de crear capacidad interna de ingeniería, automatización y mejora — conocimiento que se queda en la organización y se reutiliza en cada proyecto siguiente.
01 — La situación habitual
El equipo puede hacer bastante más de lo que hace
En muchas plantas hay técnicos perfectamente capaces, pero existe una barrera: nunca han desarrollado una máquina entera. Entonces se externaliza el proyecto completo — y con él, el conocimiento.
- Mejoras evidentes que no se ejecutan porque «no tenemos quien las haga».
- Dependencia de terceros para modificar una máquina propia.
- Documentación en poder del proveedor, no de la empresa.
- Tiempos de respuesta largos para cambios pequeños.
- Inversiones que no se justifican por el coste de ingeniería externa.
Perfiles que se pueden formar
La empresa no compra formación. Desarrolla capacidad interna de ingeniería.
02 — Formatos
Tres formas de subir el nivel del equipo sin parar la producción
Se pueden combinar. Lo habitual es empezar por la disciplina que cubre el hueco más urgente y terminar en un proyecto piloto real.
Matrícula de técnicos
Uno o varios técnicos cursan los cursos del catálogo que la empresa necesita, a medida que se publican, con seguimiento del progreso y reporte de lo entregado en cada uno.
- Sin adaptación de contenido
- Ritmo compatible con la jornada
- Ideal para cubrir una disciplina concreta que falta
Itinerario corporativo a medida
Se selecciona qué necesita realmente el equipo y los ejercicios se plantean sobre el contexto industrial de la empresa.
- Sus procesos y sus máquinas
- Sus productos y sus tolerancias
- Sus problemas reales de automatización
- Su software y su parque de control
Maletín de prácticas
Hardware industrial real para practicar en planta. Al terminar la formación se queda en la empresa como banco de pruebas o como repuestos.
- PLC industrial y pantalla HMI
- Dos ejes servo y variador
- Sensórica e instrumentación
- Fuente, protecciones, cableado y bornero
Los ocho cursos del catálogo · ver contenido, horas y estado →
03 — Cómo se implanta
De un diagnóstico a una capacidad medible
La formación empresarial no empieza por el temario: empieza por entender qué tipo de proyectos quiere poder abordar la empresa por sí misma dentro de un año.
Diagnóstico de capacidad
Qué se hace hoy dentro, qué se contrata fuera, qué proyectos se han descartado y por qué. Se identifican las disciplinas que faltan.
Definición del itinerario
Selección de contenidos por perfil, calendario compatible con producción y elección de los casos internos que se usarán como ejercicio.
Formación aplicada
Cada disciplina se practica sobre material propio de la empresa. El resultado del ejercicio es documentación utilizable, no un caso de laboratorio.
Proyecto piloto
Una mejora real de pequeño alcance desarrollada por el equipo: utillaje automático, estación de verificación, retrofit o adquisición de datos.Enlaza con la vía 03
Consolidación
Estándares internos, plantillas de documentación, criterios de selección de componentes y revisión del resultado. La capacidad deja de depender de una persona.
04 — Qué se queda en la empresa
El retorno no es el certificado. Es lo que se puede hacer al día siguiente
Proyectos que antes no se hacían
Utillajes, estaciones de verificación, poka-yokes, medición, trazabilidad, retrofit y pequeñas células pasan a ser abordables internamente.
Mejores decisiones de compra
Un equipo que entiende el proyecto especifica mejor, compara ofertas con criterio técnico y controla al proveedor externo cuando lo necesita.
Documentación propia
Planos, esquemas, cálculos y programa quedan en casa, con estándares homogéneos y mantenibles por el propio personal.
Después de la primera máquina, la segunda es otra historia. Después de tres proyectos, la empresa ya tiene una pequeña capacidad interna de automatización.
Empecemos por el diagnóstico
Una conversación técnica sobre qué contrata hoy fuera y qué podría estar haciendo su equipo. De ahí sale el itinerario, no al revés.